等离子体有机废气处理技术工作原理是采用高压发生器形成低温等离子体，在平均能量约8eV的大量电子作用下，使通过处理设备的非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯等有机废气分子转化成各种活性粒子，与空气中的O2结合生成CO2、H2O等低分子无害物质，使废气得到净化。

技术优势

1.使用方便，随时开机，随时使用，不需要预热过程，只要喷房开始工作，废气处理随之启用。

2.维护保养简单，电控部分除电子元件正常老化外不需要更换，安全可靠;长时间使用净化率稳定(废气进口总浓度需≤300mg/m3)。

3.运行费用低，运行状态稳定，消除企业因考虑治理运行成本而停开偷排废气违法行为，是目前喷漆行业中废气处理的最优方法。

4.设备造价较低，运行效果稳定，为企业减少治理投资。

组成部件

1.反应室：低温等离子净化器的核心部件，用于容纳等离子体反应区域。通常由绝缘材料构成，具有良好的密封性和耐高温性能。

2.电源：提供高压电场以激发气体产生等离子体，通常采用高压变压器或直流电源。

3.电极：用于产生电场并激发气体形成等离子体，包括正极和负极。

4.冷却系统：用于保持反应室内部温度在较低水平，防止过热破坏设备。

5.进出气口：废气进入反应室进行处理并经过净化后排出，同时新鲜空气也可通过进气口进入反应室。

工艺流程

1.气体进入反应室：废气通过进气口进入反应室，在电场的作用下发生等离子体反应。

2.等离子体反应：气体在高压电场下被激发形成等离子体，等离子体中的自由基和离子会与废气中的有害物质发生化学反应，将其转化为无害物质或降解为简单分子。

3.排放净化后的气体：经过等离子体反应后，废气中的有害物质被净化转化为无害物质，净化后的气体从出口排放。

4.循环处理：有些低温等离子净化器可实现废气的循环处理，通过循环系统将废气再次送回反应室进行处理，提高处理效率。

5.监测与控制：控制系统监测反应室内的温度、压力、电流等参数，确保设备稳定运行，并根据需要调整工艺参数以达到较好处理效果。